НОВИНКИ ФОРМ ДЛЯ тротуарної плитки, бордюрів, жолобів...

Форми плитки "Клен" Формы половинок Форми Цегла Форми Роза Вітрів Цегла Долар Брук Рваний Камінь
Постійно оновлюваний асортимент форм. Ціни знижені до 60% за рахунок нового виробництва форм у м.Овідіополь!
There are no translations available.

Изготовление разрезной формы из заливочного силикона. Изготовление разъемной, сложной, объемной составной формы из заливочного силикона в матрицу. Литье в разрезную форму гипса или бетона, таже можно заливать в такую силиконовую форму воск, парафин, полимербетон, полимерные смолы, жидкие заливные пластики и другие массы предназначенные для заливки в силиконовые формы. Силикон для форм предназначен для многократного заливания, сколько раз зависит и от самой формы и от модели, насколько большие, сложные и тяжелы производимые изделия. Как сделать силиконовые формы самому, читайте подробнее на нашем сайте. Изготовление разрезной  формы с использованием заливочного силикона не сложно и вполне доступно для каждого желающего самостоятельно изготовить формы из силикона. Процесс изготовления разрезной формы из силикона не сложен и доступен. Рассмотрим его на примере изготовления формы с использованием заливочного силикона. Силикон для изготовления литьевой формы заливается в заранее приготовленную матрицу, мастер модель, которая и заливается силиконом и предназначена для тиражирования и изготовления форм из силикона.
Силиконы представляемые нашей компанией Спирит бывают разные, их можно заливать в матрицы, так же есть силикона которые можно наносить кистью, или шпателем на саму мастер модель которой может служить готовое изделие из которого Вы сможете снять форму методом нанесения силикона. Все это многообразие силиконов можно разделить на две большие группы – заливочные силиконы и обмазочные силиконы. Двухкомпонентный силикон используют для отливки форм и изготовления слепков, или масок. Применение двухкомпонентного силикона, практически не имеет ограничений, из силикона сегодня изготавливают формы для литья воска, мыла, парафина, гипса, полиэфирных и эпоксидных смол, олова и низкотемпературных сплавов, прочих литьевых материалов, для изготовления изделий из силикона, например таких, как рыболовные
силиконовые приманки.

В ассортименте нашей фирмы Спирит появились два новых силиконовых материала. Данные силиконовые композиции отличаются улучшенными свойствами. Силикон предназначен для создания форм для бетона, гипса. Силикон позволяет создать искусственный камень, малые архитектурные формы, различные уплотнения, декоративный камень, защитные покрытия, лакокрасочные изделия, клеи, герметики, валы, ролики, пружины, изоляторы и прочие изделия.

Силикон и технология работы с силиконом при изготовлении форм из силикона, а так же изготовление матриц для литья силикона

Предварительно поверхность оригинала, с которого снимается форма, должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и прочих недостатков и изъянов. Пористые поверхности необходимо уплотнить, например, пролакировать или использовать шпатлевку, или силиконовые герметики. Рекомендуется применение восковой, или жировой разделительной смазки. Рекомендуем перед заливкой объемных форм провести пробную заливку для корректировки количества отвердителя, чтобы не испортить форму при заливке силикона в основную матрицу.

Технология изготовления форм силиконовых, полиуретановых не очень сложна и практически доступна всем желающим сделать формы из силикона самостоятельно. Постараюсь немного рассказать как сделать форму для отливки различных изделий из силикона, что для этого необходимо и как правильно это делается. Технология изготовления эластичной гибкой формы, состоящей из двух частей, из двухкомпонентного силикона холодного отверждения. Литьевая форма из двухкомпонентного
силикона делается аналогично полиуретановым формам. Итак для начала делаем контейнер для заливки форм. Контейнет, или его можно назвать ящик, матрицу можно сделать из любого жесткого материала, стеклопластика, ДСП, деревянных дощечек, конструктора, или подобрать подходящую по размеру готовую емкость или ящик. Соединяем детали нашего ящика, матрицы любым клеем так, чтобы контейнер прочно держался и не было щелей для утечки силикона, для страховки все соединения можно так же скрутить шурупами. Все части матрицы соединяются клеем, силиконовым герметиком с помощью клеевого пистолета. Далее берем скульптурный не затвердевающий пластилин, равномерно его укладываем почти до половины контейнера. Поверхность пластилина должна быть гладкой, без щелей, хорошо уплотненной. На пластилин укладываем
аккуратно модель из которой планируем снимать силиконовые формы. В пластилине делаем дырочки карандашом, замки, чтобы при изготовлении отливки в последующем не происходило смещение частей формы. После этого измеряем необходимый объем формообразующего материала. Объем можно подсчитать по размерам контейнера или насыпать сыпучего материала, который потом высыпается в мерную емкость. После того как наша матрица, мастер модель готова, обрабатываем поверхность модели разделительной смазкой, разделителем. Для силиконовой формы нельзя использовать силиконовую смазку и разделительные системы на основе силикона, можно например использовать, жировую, восковую смазку или мыльный раствор, а лучше всего специальные разделительные системы, разделители которые всегда есть в наличии на складе нашей фирмы. После того как матрица обработана разделительной системой, вымешиваем компоненты формовочной массы силикона в указанном в инструкции соотношении. Льем медленно тонкой струйкой по контуру матрицы, чтобы не вызвать появления пузырей. После отверждения верхней части формы удаляем пластилин. Нужно удалить его полностью и очень аккуратно, чтобы не повредить поверхность. Опять смазываем поверхность модели и формы, включая замки, и готовим 2-х компонентный формовочный силикон для заливки второй половины матрицы. Ждем полного отверждения формы которое длится 24 часа. После чего форма разнимается, модель извлекается. Форма из силикона готова и ее можно заливать гипсом или бетоном.  Для того чтобы залить изготовленную форму из силикона соединяем части силиконовой формы, обеспечив плотное прилегание и совпадение направляющих которые мы сделали для хорошей и плотной стыковки нашей формы. Используем выбранный литьевой материал, полимерную смолу, гипс с добавками, расплавленный парафин, воск, бетон, жидкие пластики для изготовления отливки.

Изготовление силиконовых эластичных гибких форм для изделий из бетона, гипса, жидкого пластика, воска

Берем сто весовых частей основы по весу или по объему и 2 - 3,5 весовых частей катализатора, на 1 кг основы силикона рекомендуется 20-35 г катализатора, катализатор удобно отмерять одноразовым шприцем, помещают в чистую емкость и перемешивают до полного равномерного распределения катализатора в основе силиконовой массы. Может произойти тепловое ускорение процесса отверждения, но не выше 40°С. Время жизни компаунда 15 -120 минут в зависимости от количества катализатора, температуры и влажности воздуха в помещении где производится форма. Полные прочностные характеристики достигаются компаундом силикона в течение 72 часов, после этого времени формы можно применять для заливки различными заливочными массами. Необходимо учитывать что после хранения, перевозки при низких температурах необходимо выдержать силикон для форм в тепле не менее суток при температуре выше 20 градусов. Иначе не будут достигнуты нормальные свойства отвержденного силикона. Технология изготовления силиконовых и полиуретановых форм для литья из двухкомпонентных материалов холодного отверждения практически одинакова.

Литье силиконовых форм в домашних условиях, технология и методы изготовления формы из силикона

Правильное изготовление разрезной формы с использованием заливочного силикона. Разрезная форма лучше всего подходит для последующего литья в нее достаточно жидких пластиков или смол, а так же гипса. Особенность такой формы из силикона заключается в том, что мастер - модель заливается или обмазывается силиконом полностью и со всех сторон, а затем, после окончательного отверждения материала, в форме делается разрез, через который извлекается мастер - модель и последующие отливки. Для разрезной формы лучше всего использовать силиконы с большим коэффициентом удлинения, это позволит ограничиться небольшим разрезом, а значит и стык на отливках будет минимальным и его без труда можно будет удалить и обработать. Весь процесс изготовления разрезной формы несложен. Рассмотрим его на примере изготовления формы с использованием заливочного силикона. Изготавливаем мастер-модель и закрепляем ее на подставке капелькой суперклея или герметика. В дальнейшем на готовой форме углубление от подставки будет играть роль литника. Обычно используют подставку, верхняя часть которой сточена под углом, это позволяет уменьшить площадь соприкосновения с ней мастер-модели, а значит и площадь поверхности, которую потом потребуется обтачивать на готовых отливках. Берем кисточку и тщательно обрабатываем мастер-модель разделительным составом, который не даст прилипнуть к ней силикону. Слой разделительного состава должен быть очень тонким, но в то же время должен покрывать всю поверхность мастер-модели. Особенно надо следить за тем, чтобы состав не залил всяческие мелкие впадины. В качестве разделителя лучше всего использовать какие-либо жиры, растительное или машинное масло, вазелин, но лучше всего купить специально предназначенный для этого разделитель.
В продаже нашей компании имеются специальные разделительные составы. Закрепляем подставку с мастер-моделью в коробе изготовленном из ДСП, ламината, пластика или другого материала. Короб матрицы можно сделать из любого материала, от которого потом не очень сложно будет отделить силикон. Она может быть как одноразовая, так и многоразовая.  Простейший вариант, пластилиновая подложка и пластилиновые бортики. При изготовлении опалубки матрицы нужно учитывать, чтобы силиконовую форму в процессе эксплуатации не повело и она прожила дольше рекомендуется выбирать ее размер таким образом, чтобы после установки мастер-модели от нее до каждой из стенок опоки было не менее 8-10 мм. Высоту опалубки желательно сделать раза в 2-2,5 больше, чем ожидаемая высота формы, поскольку в процессе вакуумирования силикон будет активно пениться, значительно увеличиваясь в объеме. Одна из стенок сделана съемной, это позволяет легко устанавливать внутрь мастер-модель. Такая опока достаточно универсальна и позволяет получать формы как на достаточно большие, так и на маленькие детали. В последнем случае чтобы избежать излишнего расхода силикона заполняют не используемый объем брусочком из пластилина. После установки мастер-модели ставим на место съемную сторону опоки и промазываем щели строительным силиконовым герметиком, или авто герметиком.

Готовим заливочный силикон.

Силикон состоит из двух компонентов, основы и отвердителя, катализатора. Отмеряем эти компоненты, стараясь как можно точнее соблюсти необходимые пропорции. Поскольку размеры форм, которые мы используем, относительно небольшие, то нет необходимости взвешивания компонентов в каких-то больших емкостях, достаточно простых пластиковых одноразовых шприцов (2, 5 и 20 см3). Соединяем компоненты и тщательно перемешиваем.
Обычно рабочее время заливочного силикона лежит в пределах 30-60 минут, поэтому можно особо не торопиться. При смешивании состав наберет в себя очень большое количество воздуха, поэтому перед заливкой его в матрицу целесообразно провести дегазацию, поместить емкость с компаундом в вакуумную установку и выдержать под вакуумом от 1 до 3 минут. При этом смесь начнет сильно пузыриться, а после снятия вакуума резко осядет. Заливаем силикон в матрицу тонкой струей, стараясь лить ближе к краю матрицы, чтобы смесь затапливала мастер-модель снизу. Это уменьшит образование пузырьков воздуха на поверхности мастер-модели и они сразу будут вытягиваться на поверхность. Помним, что смесь должна покрыть мастер-модель сверху тоже не меньше, чем на 8-10 мм. Помещаем матрицу в вакуумную установку и снова выдерживаем под вакуумом не менее 1-2 минут, чтобы удалить воздух, попавший в форму при заливке.
После этого снимаем вакуум, извлекаем матрицу и оставляем ее сохнуть. Обычно внешне силикон затвердевает через 5-6 часов, но нужно помнить, что полная полимеризация происходит значительно дольше – от 1 до 3 суток производитель силикона указывает это время в инструкциях. После окончательного затвердевания силикона начинаем
делать из цельной формы разрезную. Для этого извлекаем подставку, на которой была закреплена мастер-модель, а затем, аккуратно растягивая форму, острым ножом подрезаем те участки, которые не позволяют извлечь мастер-модель, обычно это сквозные отверстия в мастер-модели. Как только разрез становится достаточным для того, чтобы извлечь мастер-модель, считаем, что форма готова, мастер-модель удалена, литьевой канал есть и можно приступать к отливке копий из гипса или из другого заливочного материала

Нашей компанией силикон поставляется в ёмкостях 1 кг и 5 кг. 1 кг силикона соответствует 0,85 л. Поставляется в комплекте с отвердителем, оплата берется только за силикон, отвердитель, катализатор прилагается к силикону в необходимом количестве бесплатно и в стоимость не входит. Минимальная партия заказа силикона - 1 кг. Работаем по всей Украине. Отправка службой перевозки в любой город Украины.


ШУКАЄМО ПРЕДСТАВНИКІВ!

У МІСТАХ: Харкові, Києві, Вінниці, Львові, Чернівцях, Дніпропетровську, Луганську, Донецьку, Маріуполі, Хмельницькому, Івано-Франківську, Закарпатті, Кіровограді, Кривому Розі, Черкасах ...
Крим - Севастополь, Сімферополь, Керч, Євпаторія ...
Також потрібні представники в Росії, Білорусії, Молдови, Болгарії, Румунії та в інших країнах.
З питань пишіть на e-mail або телефонуйте за номером: +38 (098) -463-99-63 або +38 (048) 795-55-25
Скачать каталог продукции от Спирит

НОВИНКИ ФОРМ! Нові форми з поліуретану


Штучний камінь
"Кора Дерева"

Форми для барельєфів
"Амфора"

Штучний камінь
"Адриатика"

Штучний камінь
"TANVALD"

Підписка на новини! Будь у курсі новинок!

Технологии Спирит

Виробництво Форм

Авторизация






   Login reminder    Register
Формы для тротуарной плитки из сополимера производства Спирит

Форми із сополімеру Spirit Найнижчі ціни на форми плитки

Форми з Силікону Spirit Силіконові форми для статуеток

Форми Польські Низькі ціни на форми з Польщі

Доставка форм по Україні Доставка форм в країни світу